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A crescente tendência das Termoformadoras de Blister

Artigos, Termoformadora de Blister

A crescente tendência das Termoformadoras de Blister

Atualmente, empacotar produtos em cartelas de blister é uma tendência, principalmente, nas indústrias farmacêuticas. Isso porque as cartelas de blister, entre outros fatores, vedam totalmente os produtos, evitando que entrem em contato com oxigênio, umidade, contaminantes e raios UV, e permitem que as empresas comercializem seus produtos, deixando-os à mostra, sem riscos. De fato, não só as indústrias farmacêuticas, como também as indústrias em geral, têm apostado nas termoformadoras de blister como solução de empacotamento, — e hoje vamos mostrar por quê.

Aplicação

É grande a variedade de produtos que se pode empacotar utilizando as termoformadoras de blister. De comprimidos a carrinhos de brinquedo, de brocas odontológicas a conservas, estas máquinas oferecem soluções de empacotamento personalizadas e de excelente custo-benefício às empresas, soluções estas, inclusive, que contribuem para a comercialização dos produtos.

O investimento que se faz ao empacotar com as termoformadoras de blister é menor se comparado a outros processos de empacotamento; afinal, essas máquinas facilitam a produção em grandes quantidades e velocidades, e ainda, eliminam a necessidade de se utilizar caixas adicionais, já que se pode empacotar diversos produtos em apenas uma cartela. Os produtos empacotados podem ser deixados à mostra, livres de riscos, pois as matérias-primas de que são feitas as cartelas são resistentes, sem contar que podem ser transparentes, permitindo-se, assim, que o consumidor tenha um contato maior com o produto, podendo manuseá-lo e visualizá-lo melhor, o que, por sua vez, contribuirá para as vendas.
Também as cartelas são vedadas efetivamente pelo processo de selagem das termoformadoras, aumentando o tempo de prateleira de produtos perecíveis, assim como evitando furtos e adulterações.
E mais, pode-se produzir as cartelas com uma área livre para inserir, por exemplo, bulas e instruções obrigatórias ou, então, com uma cobertura personalizada com informações específicas.

Termoformação

As bolhas das cartelas são feitas por termoformação e, desse modo, os moldes das máquinas podem ser fabricados de acordo com as especificidades dos produtos a serem empacotados, independentemente, de seu tamanho, forma ou quantidade por cartela.

Tipos de blisters

Face Seal Blister: Esta bolha (blister) consiste de bordas que contornam o produto. A cobertura utilizada é de papel ou alumínio, e a selagem é feita somente na borda.

Trap blisters: Este modelo consiste geralmente de bordas maiores que são utilizadas para prender a bolha entre duas coberturas ou uma cobertura ondulada.

Full Face Seal Blisters: Esta bolha é formada por bordas que não só contornam o produto, como também toda a parte frontal da cartela. É utilizada com produtos pesados e reforça a área de suspensão do produto.

Clamshell: De modo geral, este modelo consiste de um recipiente de duas metades, dobradas para abrir e fechar. A cartela é incorporada por inserção, e não há termoselagem no processo.

Interactive Blister Packages: Este modelo conta com um design que possibilita ao consumidor testar o produto empacotado, visto que se produz uma abertura no empacotamento para tal.

Slide blisters: Esta bolha é formada por bordas maiores que se dobram em volta da parte traseira do empacotamento, para que se possa deslizar a cartela nele.

Termoformadoras de Blister

Como vimos até aqui, as termoformadoras possuem ampla aplicação e, como resultado, há diversos modelos dessas máquinas no mercado de automação.

Trouxemos aqui as termoformadoras da linha EVOLUTION, que demonstram perfeitamente esta ampla aplicabilidade:

Linha EVOLUTION

As termoformadoras da linha EVOLUTION empacotam produtos alimentícios e não alimentícios, regulares e irregulares. Possuem painel interface homem-máquina (IHM) em cores, passo ajustável, e também personalizável (sob encomenda). Além disso, entre outros opcionais, pode-se adicionar às máquinas sistemas de datação ou codificação (datador mecânico ou Inkjet).

Termoformadora de Blister – EVOLUTION 80

Especificações técnicas

  • Alimentação: 220V ou 380V | 50-60Hz
  • Potência do motor principal: 0.75KW
  • Potência total: 3.6KW
  • Produtividade: 40 cartelas/min (conforme cartela padrão de 80 x 57 mm)
  • Frequência de corte: 10-40 cortes/min
  • PVC (rígido): 0.15-0.5mm x L 100
  • Folha de alumínio PTP: 0.2-0.035mm x L 100mm
  • Papel grau cirúrgico: 50-100g x 100mm
  • Tamanho: C 1600 x L 460 x A 950 mm
  • Peso: 450kg
  • Passo: 20-80mm (personalizável)
  • Resfriamento: Unidade de resfriamento de água (chiller)
  • Área de formação e profundidade: C 80 x L 100 x A 26mm
  • Cartela padrão: 80 x 57 mm (personalizável)
  • Pressão de ar: 0.4-0.6Mpa
  • Fonte de ar: ≥0.1m3
  • Opcionais: Datador mecânico ou Inkjet; sensor fotocélula; unidade de resfriamento; sistema de câmera; e passo maior.

Termoformadora de Blister – EVOLUTION 140

Especificações técnicas

  • Alimentação: 220V ou 380V | 50-60Hz
  • Potência do motor principal: 0.75KW
  • Potência total: 3.6KW
  • Produtividade: 100 cartelas/min (conforme cartela padrão de 80 x 57 mm)
  • Frequência de corte: 6-50 cortes/min
  • PVC (rígido): 0.15-0.5mm x L 140mm
  • Folha de alumínio PTP: 0.2-0.035mm x L 140mm
  • Papel grau cirúrgico: 50-100g x 140mm
  • Tamanho: C 2300 x L 560 x A 1410 mm
  • Peso: 750kg
  • Passo: 40-140mm (pode ser aumentado para 160mm, conforme necessidade do usuário)
  • Resfriamento: Unidade de resfriamento de água (chiller)
  • Área de formação e profundidade: C 130 x L 130 x A 26mm (profundidade padrão 14mm)
  • Cartela padrão: 80 x 57mm (personalizável)
  • Pressão de ar: 0.4-0.6Mpa
  • Fonte de ar: ≥0.2m3/min
  • Opcionais: Datador mecânico ou Inkjet; sensor fotocélula; unidade de resfriamento; sistema de câmera; e passo maior.

Termoformadora de Blister – EVOLUTION 250

Especificações técnicas

  • Alimentação: 220V ou 380V | 50-60Hz
  • Potência do motor principal: 1.5KW
  • Potência total: 6.2KW
  • Produtividade: 150 cartelas/min (conforme cartela padrão de 80 x 57 mm)
  • Frequência de corte: 6-50 cortes/min
  • PVC (rígido): 0.25-0.5mm x L 250mm
  • Folha de alumínio PTP: 0.025-0.035mm x L 250mm
  • Papel grau cirúrgico: 50-100g x L 250mm
  • Tamanho: C 3000 x L 730 x A 1600 mm
  • Peso: 1600kg
  • Passo: 40-140mm (pode ser aumentado para 180mm, conforme necessidade do usuário)
  • Resfriamento: Unidade de resfriamento de água (chiller)
  • Área de formação e profundidade: C 240 x L 150 x A 26mm (padrão: C 240 x L 150 x A 14mm)
  • Cartela padrão: 80 x 57mm (personalizável)
  • Pressão de ar: 0.4-0.6Mpa
  • Fonte de ar: ≥0.35m3/min
  • Opcionais: Datador mecânico ou Inkjet; sensor fotocélula; unidade de resfriamento; sistema de câmera; e passo maior.

Concluindo

Empacotar produtos em cartelas de blister é uma opção que, além de apresentar excelente custo-benefício, conserva a aparência e as propriedades dos produtos, e ainda, protege-os contra furtos, adulterações, danos por mau manuseio, podendo-se deixá-los expostos sem riscos. Além disso, possibilita maior personalização, podendo-se inserir nas cartelas bulas ou coberturas customizadas. Cabe ressaltar também que essas máquinas podem empacotar produtos alimentícios e não alimentícios, regulares e irregulares, podendo-se, na mesma máquina, empacotar produtos diferentes, bastando para isso realizar a troca do molde.

Você sabia?

Temos mais de 10 anos de experiência no segmento de máquinas de blister e oferecemos equipamentos com qualidade ao nível mundial, juntamente com suporte técnico PRO para lhe dar toda assistência necessária, independentemente, de onde você estiver.

Em caso de dúvidas sobre qual a melhor termoformadora de blister para sua empresa, fique à vontade para nos contatar e conferir nossas soluções.

 

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Autor: Equipe de Redação


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